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ハイスピードカメラにより、様々な高速現象を時系列で可視化をすることが出来ます。 ナックでは、お客さまの撮影したい被写体・現象に適した機材、条件、撮影手法をコーディネートしております。 「ハイスピードカメラで可視化をしたい対象はあるけれど、どのようにしたらいいかわからない」という場合でも、まずは一度ご相談ください。
音響インテンシティは、インテンシティプローブを使用し、スキャニングにより測定します。この測定法は、JIS A 1416の残響室－残響室法による音響透過損失と、同等の測定を行うことができます。また、残響時間の計測を行わないため、計測時間が短く済むメリットもあります。 当社は、測定条件を満たす残響室を保有しております。また、小型な残響箱を用いることで、サンプルサイズが小さい部材の空気音遮断性能についても測定可能です。
測定は、JIS Z 8732やJIS Z 8733に示されるような半自由空間にマイクロホンを 9点または 10点設置し、行います。 当社は、測定条件を満たす半無響室を保有しており、また、マイクロホントラバース装置を用いて、比較的短時間での測定が可能です。このような測定環境が整っていると、設置精度が測定者の技量を問わないため測定誤差の低減にもつながります。
サンプリングモアレ法を用いたカメラ画像による変位計測の特徴としては ● ｘ方向とｙ方向の2次元の変位が同時に計測できる ● 変位計測分解能は，格子ピッチの1/100から1/1000程度が得られる ● 計測対象側は格子パターンを固定するだけで、測定点に電源や配線が不要である ● 格子ピッチが既知の格子を用いるため現場での撮影距離や角度のキャリブレーションが不要 ● ワンショットで多点(最大24点)を同時計測できる また，格子画像は位相を用いるため正確に格子に焦点を合わせる必要がなく，例えば計測する格子パターン毎にカメラ方向に対して距離が異なっていても計測を行うことができる。カメラの画角範囲内に格子パターンの測定点があれば，多点での同時計測が可能である 当社のサンプリングモアレ法を用いた受託計測としては，以下の2種類の方法がある ① サンプリングモアレカメラ「DSMC-100A」を用いた、現場での多点同時リアルタイム計測（図２） ② オフライン解析ソフト「DSMC-10A」で，市販のデジタルカメラで撮影した画像を市販のPCに取り込み，データ処理，及び解析を行う（図３）
宇宙・⾞載・半導体など、⾼い技術⼒でお客様をサポートいたします
【ニイガタだからできること】 当社には年間200件以上の透明可視化に関するご依頼があります。何を見たいのか、何を調べたいのか、内容はお客様ごとに多種多様です。特に、箱物のPIV（粒子画像流速測定法）観察で多い目に見えない気流・水流の動きを可視化するためのあるべき状態にするため、特殊な研磨、対象物の分割、レーザーの照射角度など製造も実現する当社ならではの実績をサービスとしてご提供し、最後まで一環してお手伝いすることをお約束いたします。
【ニイガタだからできること】 大学の研究室や様々な産業の研究開発者の皆様から1年間に2,000件を超えるお問合せがあります。研究開発者の ご相談、ご依頼には何一つとして同じものはありません。そこには「やってみないと分からない」作ってみないと知ることのできない、お客様と一緒に踏み込まないと見えない世界が存在しています。私たちはそれを研究開発サービスとして捉え、常に幅広いフィールドでご支援できるようにお客様のご依頼をお待ちしております。
【ニイガタだからできること】 様々な素材、形状、表面処理、設計、製作、シミュレーションから異種材料を組み合わせた試験用釘、プレス機、電気評価セル、フローセルなど、電池開発に必要な多くの製品をお客様とともに製作してまいりました。 今日では製品の販売、製作に限らず、燃料電池（FC)開発における実験ラボの設置、実験の支援も行っております。当社ならではの経験を製品・サービスとしてご提供し、最後まで一環してお手伝いすることをお約束いたします。
ハイスピードカメラにより撮影された映像データをもとに、被写体に取り付けられたマーカーをトラッキング。座標データと時間データから、変位・速度・加速度・角度・２点間距離などの定量解析データを算出します。マーカーがつけられない場合でも、特徴点を追尾してデータ算出ができます。また、解析結果は様々な形式からお客様のご用途に適した形式をお選びいただけます。
OKIエンジニアリングは、電子部品・電子機器に対する環境試験のISO／IEC 17025の認定を取得した試験所です。当社が発行するIECQ、JAB認定機関のシンボルマーク付きの試験報告書は相互承認に基づき、世界に通用します。また、IECQ独立試験所として、IECQ制度に基づき、電子部品の品質認証に関わる試験に対応します。
弊社では精密研磨加工・鏡面加工を受託で行っております。そのため、他社にはない、より高精度な面粗さや平面度が求められる案件を数多くいただいております。面粗さの測定機はAFMや非接触式測定機など各種所有しており、お客様の仕様に応じて使い分けております。また測定だけではなく、面粗さの修正加工や各幾何公差の精度入れ加工、また鏡面加工や試作品の製作なども合わせて対応可能です。研磨・鏡面加工技術についての詳細は弊社ホームページをご覧ください。ご質問等ございましたら、ぜひお気軽にお問い合わせ下さい。
ひずみ、変位を広範囲に定量評価することが可能であり、CAEシミュレーション精度向上のための比較検証データの採取としても非常に有効な手法です。測定対象の大きさ、必要精度により最適なレンズ等の撮影系を提供いたします。 お客様の試験機において計測可能です（出張計測可）。スペース取り合い等の計測可否判断含めてご相談ください。 また、材料試験まで含めたトータルソリューションに対応いたします他、測定対象のやり取り（郵送等）による試験の before/after でのひずみ計測も可能です。 営業経由でご連絡ください。
当社独自の3Dロックイン解析法により、接合･接着部を明瞭に評価することができます。 ロックイン解析法： 加熱周波数で熱画像を同期検波することで、加熱に伴う温度変化を解析する方法です。 3Dロックイン解析法： 同期検波する区間を指定することで、任意の深さの接合・接着の状況を解析する方法です（特許6539139）。
・これまでの赤外線応力測定は、原理的に周期的に発生する応力に限られていました。そのため疲労試験機で与えた応力の可視化は一般的でしたが、供用中の実部材の応力の可視化はこれまで行われていませんでした。 ・ 当社オリジナルの短時間ロックイン解析技術により、衝撃応力や非定常的に発生する応力の解析・可視化を実現しました。 ・赤外線カメラはバッテリー駆動できますので、室内だけでなく屋外・現場での測定も行えます。
● フィルム、ガラス、プラスチック、塗装面などの蛍光灯にかざして見ていた、微小な表面歪みが測定可能です。 ● 従来、官能検査に頼っていた表面の歪みを、傾斜角分布、曲率分布を定量的に表示します。 ● 高感度な測定（1mradの面の傾きの変化を検知）が可能です。 ● マップ表示、CG表示、CSVファイル出力が出来ます。
・ 当社オリジナルの短時間ロックイン解析技術を用いて気体の瞬時の温度変化を解析することにより、温度変動を伴う気流を可視化します。 ・ ウィルスや細菌の流れをコントロールする空調気流設計に最適です。 ・ レーザ機器やトレーサ粒子等が不要ですので、実験室外でも測定することができます。 ・ 赤外線カメラはバッテリー駆動ですので、室内だけでなく屋外・現場での測定も可能です。 ・ さらに、当社のリアルタイムロックイン解析技術を用いると、気体の流れをリアルタイムでご覧になることもできます。
画像相関法により、振動する物体の変位分布、変位速度分布、変位加速度分布を計測いたします。当社では、ハイスペックの高速度カメラによる実時間計測に加えて、高精細ではあるが通常撮像速度のカメラによる振動現象の解析も可能になりました。お客様のご要望や対象物 に応じて、最適な計測手法をご提案いたします。
宇宙向けハイブリッドICなど中空構造部品内部に混入した異物の有無を判定し、ショート等のトラブルを未然に検出するための試験装置です。
ファインリーク試験
【はんだぬれ性試験】 はんだのぬれとは、溶けたはんだが端子の上に広がっている状態をいい金属の種類、フラックス、金属表面の状態によりぬれ性は変化します。はんだ平衡法、ソルダーペースト法、小球法の試験が可能です。 【はんだ耐熱性試験】 実装工程における電子部品が受ける熱ストレスへの影響を評価致します。 ベーク・吸湿の前処理を行い保管状態を再現、リフロー実施後、剥離やクラックの発生有無を確認致します。
・上下4灯のサンシャインカーボンアークを使用し 約78時間の連続点灯の連続照射型 ・照射と暗黒(結露)の昼夜条件を再現したデューサイクル試験が可能で 極めて高い促進性が得られます ・独自の点灯回路を確立した自動運転制御 安定した分光放射照度分布で試験再現性に優れます ・暴露との相関性を向上(紫外部の量を調整可能)
正弦波振動試験・PSDランダム波振動試験・クラシカルショック波振動試験を実施。輸送・梱包試験をはじめ、車載・航空機器関連分野におけるさまざまな試験環境を実現します。試験体によっては、専用治具を同社にて作成、試験の実施も可能です。
京浜地区では民間で初めてのEMC試験所としてスタート致しました。 これからは遠方のオープンサイトまで通わずに近くの設備を利用することが可能となり、 時間及び作業性にマッチした効率的な環境をご提供致します。 また、熟練したスタッフによる測定及び対策にもご満足いただけることをお約束致します。
弊社では研磨加工・鏡面加工を受託で行っております。そのため加工面にキズが付かぬよう非接触式の面粗さの測定を行っております。また測定だけではなく、面粗さの修正加工やテストピース、試作品の製作なども合わせて対応可能です。研磨・鏡面加工技術についての詳細は弊社ホームページをご覧ください。ご質問等ございましたら、ぜひお気軽にお問い合わせ下さい。
画像相関法（DIC）法を用いた非接触ひずみ計測は、画像からひずみや変位などのデータを、ハイスピードカメラの画像データから取得する方法です。撮影対象に塗布したランダムパターンの移動をもとに、変位やひずみを算出。各種グラフやカラーコンター図などでのアウトプットができます。CADデータから得られる形状データの確認や、CAEデータから得られる解析シミュレーションとの比較評価も可能です。
FtrPIV/PTVシステムは、流れを可視化し、定量化をおこなうことで流体計測ソリューションを包括的に支援いたします。
当社ではGMP省令準拠で管理された分析機器を用いてE&L試験を実施しているため、安心してE&L試験を委託して頂けます。また長年の実績によって構築されたノウハウや、1900を超える化合物を掲載したライブラリ（Eurofins Extractable Index）を基に、最適なガイドラインの選択、リスクに応じた評価・管理方法の計画立案、試験法設定、試験デザイン立案と、お客様の事情に合わせたトータルソリューションを提案致します。
噴霧発生方式は均一な噴霧分布、噴霧粒子で規定の噴霧採取量に調整できる噴霧塔（ミストマイザー内蔵）を装備し、かつ使用中、pH・塩濃度が変わらない塩水噴霧試験ができます。 複合サイクル中の乾燥運転工程では150℃の高温運転を、凍結運転工程では‐20℃の低温運転を可能にしました。
加振能力の事前シミュレーションを行います。供試体の慣性量と、試験条件（回転速度、回転変動レベル）の情報を提供頂けますと、加振可能範囲のシミュレーションを行い、事前にどこまで試験が可能かをご提示致します。試験を実施するにあたり、希望試験方法に値する加振条件を再現出来るかを予め検討し、最適な試験条件をご提案致します。
オートマックスはサスペンション及びステアリング系のパラメータを台上で測定する車両基礎特性測定装置のメーカーです。2020年度よりこの実績あるシステムを弊社工場に設置し、国内唯一の車両基礎特性測定試験（K&C試験）受託試験サービスを提供しています。